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轨道交通展消息 寒冬时节,电伴热系统是管道防冻安全的关键,但长期以来,其“结构复杂、成本高、维护难”的问题成了运维效率提升的“老大难”。面对问题和挑战,石家庄地铁机电通号部维修小组以“敢啃硬骨头”的决心,踏上自主研发之路,开启了一场关于温度的“技术革命”。
从零起步,攻克“卡脖子”难题 “原系统控4条管道需1块电源板+4块逻辑板,单套成本14300元,故障时需拆卸5块板逐一检测”。为打破这一困局,维修小组“从零开始”反复钻研技术资料、拆解旧设备分析电路绘制新图纸、通过串口反推485通讯协议等。 从“多板组合”到“单板集成”,这个看似简单的思路转变,背后却是无数次的推翻与重来。为验证“单板卡控四管道”方案的可行性,维修小组耗时近6个月推演电路逻辑,对每一项参数都认真核对,全力确保系统各项功能稳定可用。 严苛测试,筑牢系统可靠性 创新方案不仅要“纸上可行”,更要“实战过硬”。为确保新系统在现场运行稳定,维修小组自主搭建了模拟测试平台,运用可调电阻模拟高低温环境,借助3D加热棒真实还原加热、断缆等运行状态,对低温启动、高温停止、漏电、断缆报警等核心功能展开连续性测试。 离线测试的顺利通过,仅是系统验证的第一步。紧接着,新系统迎来了更为严峻的“正线实战考验”。在真实安装环境中,通过敷设冰块、风枪加热等方式制造温度变化,并模拟设置断缆、漏电等故障。在整个测试过程中,新系统运行稳定,各项数据实时上传准确无误。历经30天的连续考验,所有性能指标全面达标。 降本增效,创新成果惠及一线 历经艰苦攻关,新电伴热系统终于研发成功。新系统采用高度集成化设计,单板即可控制四条管道,完整保留了低温、高温、漏电、断缆检测及双回路自动切换等核心功能,而单套成本降至仅900元,降幅高达94%。同时,组件数量的减少也降低了系统故障点,进一步增强整体运行安全性,为管道防冻安全提供了坚实保障。 以创新实干,书写运维新篇章 石家庄地铁机电通号部维修小组以技术创新打破对外依赖,用实干精神破解运维难题。此次电伴热系统的成功研发,不仅是设备层面的升级突破,更体现了维修小组勇于攻坚、善于创新的责任担当。未来,维修小组将继续深耕技术创新,以更多务实成果推动运维工作智能化、精细化发展。
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